纸箱设备出现故障的解决方法
2023-10-21 来源： 作者：佚名 浏览次数：589
常见的三大纸箱设备使用出现故障的分析和解决办法：
1、包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，面对这样的设备难题，可以将水平电眼探测角度调整为斜角，减少电眼探测到包装物间隙的几率，从而避免工作中出现的乱切现象。
2、收缩机升温缓慢或无法升至较不错温度(摄氏160度以上)，主要原因在于加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，如线路没有通过其中一个相位，常常会出现以上现象，这时候可以检测吸磁开关各接点是否正常，再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同，如果这两项都正常，说明设备出现短路现象，可作出相应的线路排查和维修，解决好短路问题，若问题还没有解决，那还有一种可能性就是各相位均接通但线路或电热管异常，这时候需要替换加热器；
3、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料，遇见这种情况，可调整膜卷位置和张力平衡杆，再试运行，若还无法排除故障，可根据情况调整上三角板的角度，上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整，下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。
纸箱设备压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的
1、压线轮不正确。
2、纵线滚线压力偏大。
在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深层为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。
在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。
纸箱设备需要定期做哪些保养？
1、定期清洗纸箱设备的生产设备：清洗污垢和锈迹，是对清洁链和链轮的清洁。
2、定期清洗轴承：当纸箱设备使用到相应时间，就应该将所有轴承拆出来进行清洗。
3、纸箱设备经过清洗维修之后，要正确进行组装：机械设备清洗之后，进行重新组装，然后开机运行，观察机械是否正常。
4、定期替换润滑油：纸箱设备的蜗轮箱油以及润滑油需要定期进行替换。
纸箱机械常见的问题如下：
1、纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。
2、折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
3、胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
4、胶黏剂和纸盒材料不匹配。
下面，再来讲一下以上问题的解决办法：
1、在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
2、用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
3、将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提升糊盒牢度。
4、模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
